逆时针排布，首要意图是期望职工能够选用一人结束作业办法、能够完成一人多机。一人结束与一人多机要求一个职工从头做到尾，因而职工是动态的，称之为“

　　。大部分作业员是右撇子，因而假如逆时针排布的话，当职工进行下一道加工作业时，工装夹具或许零部件在左边，职工作业并不便利，这也正是逆时针的意图——职工就会走到下一工位——巡回的意图也就达到了。

　　。假定出进口不共同，作业员选用巡回作业，那么当一件产品出产完了，要去从头取一件原资料加工的话，作业员就会白手（手上没有资料能够出产）从制品产出口走到原资料投进口，这段时刻是糟蹋。假如出进口共同的话，作业员马上就能够取到新的原资料进行加工，然后防止了白手糟蹋。第二，

　　。由于出进口共同，布局必定出现相似“U”的形状，这使得各工序十分挨近，然后为一个人一起操作多道工序供给了或许，这就提高了工序分配的灵活性，然后获得更高的出产线平衡率。防止孤岛型布局

　　鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺利的成果，这种布局过错的用机器设备或许工作台把作业员围在中心，使得物流不顺利，在制品添加，单元与单元之间的彼此援助也变得简直不或许。

　　花瓣式布局是进行“合作协作”的必要条件。合作作业就好像运动场上的接力赛相同，在交代区，实力强的选手能够恰当的补偿实力弱的选手。

　　假如前单元的作业员耽误了时刻，后单元的作业员就协助前单元从机器上卸下产品。这种做法，明显依托“花瓣式”布局为条件。“一个流”出产线布局

　　按精益出产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的要素需求考虑，精益出产布局寻求的方针首要有以下几方面：

　　它是削减在制品数量的最好办法，是消除出产线糟蹋的良策。它的根底是要使加工出产线像流水装配线相同流水化，但要献身非瓶颈工序设备的利用率，因而要尽量平衡出产线，削减设备的产能丢失。

　　(即按加工顺序排列设备)和u型安置。跟着精益出产思维的推行，传统出产线越来越多地被U型出产线所替代，由于传统出产线安置有如下缺陷：一个人操作多台设备时将存在“步行的糟蹋”，添加了劳动强度，一起也不能完成人员的柔性化调整。而